कैसे मोल्ड टेप रेज़िन लेंस निर्माण का समर्थन करता है

रेज़िन लेंस निर्माण प्रक्रिया के अंदर टेप डालता है

रेज़िन लेंस उत्पादन में, लेंस मोल्ड घटकों के बीच बनता है जबकि रेज़िन एक नियंत्रित इलाज प्रक्रिया से गुजरता है। इससे पहले कि तैयार लेंस को मोल्ड से अलग किया जा सके, उन घटकों को इच्छित स्थिति में रहना होगा। इस चरण के दौरान उपयोग किया जाने वाला टेप अस्थायी है, लेकिन इसका व्यवहार अभी भी प्रक्रिया की निरंतरता को प्रभावित कर सकता है।

यह रेज़िन लेंस उत्पादन के लिए मोल्ड टेप को सामान्य प्रयोजन फिक्सिंग टेप से अलग बनाता है। इसे एक ऐसी प्रक्रिया पर लागू किया जाता है जिसमें इसके आस-पास की सामग्री समय के साथ बदल सकती है। राल पेश किया जाता है, मोल्ड असेंबली को संभाला जाता है, इलाज चक्र होता है, और अंततः घटकों को अलग करने की आवश्यकता होती है। टेप को इस अनुक्रम के उस भाग के दौरान उपयोगी रहना होगा जहां इसकी आवश्यकता है, फिर कोई अन्य समस्या पैदा किए बिना उपयोगी होना बंद कर दें।

व्यावहारिक भूमिका को मोल्ड असेंबली के माध्यम से समझना सबसे आसान है। यदि दो मोल्ड घटक स्थिति के बाद बदलते हैं, तो परिवर्तन इतना छोटा हो सकता है कि हैंडलिंग के दौरान किसी का ध्यान न जाए, लेकिन परिणामी लेंस को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त बड़ा हो सकता है। जब असेंबली उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से आगे बढ़ती है तो टेप एक अस्थायी यांत्रिक पकड़ प्रदान करता है। यह उन घटकों के बीच संपर्क बनाए रखने में भी मदद कर सकता है जहां एक स्थिर इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि टेप ऑप्टिकल सतह बनाने के लिए ज़िम्मेदार नहीं है। इसका काम उन परिस्थितियों का समर्थन करना है जिनके तहत ऑप्टिकल सतह लगातार बनती है ।

राल के सांचे में प्रवेश करने के बाद क्या परिवर्तन होता है?

उत्पादन चक्र शुरू होने के बाद रेज़िन लेंस निर्माण टेप की आवश्यकताएं अधिक हो जाती हैं।

प्रारंभिक असेंबली के दौरान, ऑपरेटर मुख्य रूप से इस बात को लेकर चिंतित रहते हैं कि क्या टेप को सही तरीके से लगाया जा सकता है और क्या मोल्ड वहीं रहता है जहां इसे रखा गया है। एक बार जब राल प्रसंस्करण और इलाज शुरू हो जाता है, तो टेप विनिर्माण प्रक्रिया की वास्तविक स्थितियों के संपर्क में आ जाता है। संपर्क का समय लंबा हो जाता है, तापमान बदल सकता है, और आसपास की राल प्रणाली मानक चिपकने वाले परीक्षण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों से भिन्न हो सकती है।

यही कारण है कि असेंबली के दौरान एक टेप पूरी तरह से संतोषजनक दिखाई दे सकता है और फिर भी बाद के चक्र में अप्रत्याशित परिणाम दे सकता है।

एक सरल उत्पादन क्रम पर विचार करें:

1. मोल्ड घटकों को तैनात किया जाता है और अस्थायी रूप से तय किया जाता है।

2. राल पेश किया जाता है और असेंबली को इलाज के लिए तैयार किया जाता है।

3. असेंबली निर्दिष्ट इलाज अवधि के लिए एक साथ रहती है।

4. अगले ऑपरेशन के लिए टेप हटा दिया जाता है या मोल्ड को अलग कर दिया जाता है।

प्रत्येक बिंदु पर, टेप कुछ अलग कार्य कर रहा है। प्रक्रिया के आरंभ में, आयामी स्थिरता और हैंडलिंग महत्वपूर्ण हैं। इलाज के दौरान, चिपकने वाले पदार्थ और बैकिंग को प्रक्रिया की शर्तों के तहत स्थिर रहना होगा। हटाए जाने पर, बांड को नियंत्रित तरीके से जारी करने की आवश्यकता होती है।

इस कारण से, रेज़िन लेंस मोल्डिंग के लिए टेप का मूल्यांकन परीक्षण पैनल पर रखी गई एक अलग सामग्री के बजाय संपूर्ण उत्पादन चक्र के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए।

रेज़िन फॉर्मूलेशन एक साधारण लेंस वर्गीकरण से अधिक महत्वपूर्ण है

रेज़िन लेंस की चर्चा अक्सर अपवर्तक सूचकांक द्वारा की जाती है, लेकिन अकेले अपवर्तक सूचकांक उस वातावरण का वर्णन नहीं करता है जिसमें टेप संचालित होगा।

1.49, 1.56, या 1.60 लेंस में विभिन्न राल फॉर्मूलेशन, मोनोमर सिस्टम, इलाज शेड्यूल या उत्पादन स्थितियां शामिल हो सकती हैं। इसलिए अलग-अलग अपवर्तक सूचकांक वाले दो लेंस टेप के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं पैदा कर सकते हैं, जबकि समान अपवर्तक सूचकांक वाले दो उत्पाद अभी भी अलग-अलग प्रसंस्करण स्थितियों का उपयोग कर सकते हैं।

रेज़िन लेंस उत्पादन के लिए लेंस मोल्ड टेप के लिए , यह अंतर मायने रखता है क्योंकि चिपकने वाला एक अमूर्त "लेंस ग्रेड" के साथ इंटरैक्ट नहीं करता है। यह वास्तविक विनिर्माण वातावरण के साथ इंटरैक्ट करता है।

किसी टेप को अर्हता प्राप्त करने से पहले, उत्पादन टीमों को वे चर स्थापित करने चाहिए जो परीक्षण के दौरान स्थिर रहेंगे:

· राल या मोनोमर प्रणाली

· मोल्ड सामग्री और सतह की स्थिति

· उपचार विधि और चक्र

· टेप लगाने की विधि

· आवश्यक संपर्क समय

· हटाने की प्रक्रिया

इसका उद्देश्य जटिल प्रयोगशाला विनिर्देश बनाना नहीं है। यह स्पष्ट रूप से सफल टेप चयन को गलत परीक्षण स्थितियों पर आधारित होने से रोकने के लिए है।

इसलिए एक टेप जो एक रेज़िन सिस्टम के साथ काम करता है, उसे उस प्रक्रिया के लिए मान्य माना जाना चाहिए , न कि स्वचालित रूप से प्रत्येक रेज़िन लेंस उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त माना जाना चाहिए।

प्रारंभिक पील डेटा की तुलना में इलाज चक्र एक बेहतर परीक्षण है

प्रारंभिक आसंजन स्क्रीनिंग सामग्री के लिए उपयोगी है, लेकिन यह इस बारे में बहुत कम कहता है कि आवश्यक अवधि के लिए उत्पादन वातावरण में टेप रहने के बाद क्या होता है।

कल्पना करें कि किसी सांचे पर एक टेप लगाया जा रहा है और तुरंत उसका परीक्षण किया जा रहा है। यह मजबूती से पकड़ में आता है, एप्लिकेशन साफ ​​दिखता है और ऑपरेटर को इसके साथ काम करने में कोई कठिनाई नहीं होती है। वह परिणाम केवल पहले प्रश्न का उत्तर देता है: क्या टेप शुरुआत में असेंबली को रोक सकता है?

उत्पादन लाइन कई अतिरिक्त प्रश्न पूछती है।

क्या उपचार चक्र शुरू होने के बाद भी टेप यथास्थान बना रहेगा? क्या बैकिंग अपना आकार बरकरार रखती है? क्या लंबे संपर्क के बाद चिपकने वाले पदार्थ को छोड़ना काफी कठिन हो जाता है? क्या ऑपरेटर कामकाजी सतह को नुकसान पहुंचाए या दूषित किए बिना टेप हटा सकता है?

ये प्रश्न विशेष रूप से तब प्रासंगिक हो जाते हैं जब उत्पादन चक्र बदल जाता है। एक नया रेज़िन फॉर्मूलेशन या लंबी इलाज अवधि पहले से स्वीकार्य रेज़िन लेंस टेप को ऐसी सामग्री में बदल सकती है जिसे पुन: योग्य बनाने की आवश्यकता होती है।

इसलिए एक उपयोगी तुलना में प्रसंस्करण से पहले और बाद में टेप की स्थिति शामिल होनी चाहिए।

इस प्रकार का परीक्षण केवल छिलके के आसंजन मूल्यों की तुलना करने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी प्रदान करता है क्योंकि यह उस वास्तविक अनुक्रम को दर्शाता है जो टेप को जीवित रहना चाहिए।

मोल्ड का आकार बदलता है कि टेप अपनी धारण शक्ति को कैसे स्थानांतरित करता है

संपर्क सतह भी ध्यान देने योग्य है। एक टेप एक सपाट परीक्षण सतह पर अच्छा प्रदर्शन कर सकता है लेकिन वास्तविक लेंस मोल्ड के आकार के आसपास लगाए जाने पर अलग व्यवहार करता है।

जब टेप को किसी घुमावदार क्षेत्र के चारों ओर लपेटा या रखा जाता है, तो बैकिंग को अत्यधिक तनाव के बिना सतह का पालन करना पड़ता है। यदि यह पर्याप्त रूप से अनुरूप नहीं हो सकता है, तो किनारे धीरे-धीरे संपर्क खो सकते हैं। हालाँकि, यदि अनुप्रयोग के दौरान सामग्री बहुत आसानी से खिंच जाती है, तो ऑपरेटर एक असेंबली से दूसरी असेंबली में समान अनुप्रयोग स्थिति को पुन: पेश करने में सक्षम नहीं हो सकता है।

यह केवल चिपकने-शक्ति का मुद्दा होने के बजाय एक प्रक्रिया-नियंत्रण मुद्दा बन जाता है।

उदाहरण के लिए, एक ऑपरेटर स्पष्ट रूप से समान सांचों पर एक ही टेप के दो टुकड़े लगा सकता है। एक टुकड़े को थोड़ा अधिक तनाव के साथ और दूसरे को कम तनाव के साथ लगाया जाता है। यदि टेप का निर्माण स्ट्रेचिंग के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, तो परिणामी संपर्क स्थिति भिन्न हो सकती है, भले ही उत्पाद स्वयं नहीं बदला हो।

यही कारण है कि ऑप्टिकल लेंस मोल्ड टेप का भौतिक निर्माण उसके चिपकने वाले सिस्टम के साथ-साथ मायने रखता है। बैकिंग लचीलापन, आयामी स्थिरता, मोटाई और हैंडलिंग विशेषताएँ सभी इस बात में योगदान करती हैं कि टेप को मोल्ड पर कितनी लगातार लगाया जा सकता है।

लक्ष्य अधिकतम लचीलापन या अधिकतम आसंजन नहीं है। लक्ष्य एक टेप है जिसे इच्छित कॉन्फ़िगरेशन में बार-बार लागू किया जा सकता है और प्रक्रिया के आवश्यक भाग के लिए वहां रखा जा सकता है।

एक अच्छे रेज़िन लेंस टेप को अगले चरण में काम नहीं करना चाहिए

टेप चयन में सबसे आसान गलतियों में से एक केवल उस बिंदु पर प्रदर्शन का आकलन करना है जहां टेप लगाया गया है।

उत्पादन में, टेप को अंततः बंद होना ही पड़ता है।

यदि हटाने के लिए अत्यधिक बल की आवश्यकता होती है, तो ऑपरेटर प्रक्रिया को धीमा कर सकते हैं या अपनी हटाने की तकनीक को बदल सकते हैं। यदि इलाज के बाद चिपकने वाले को छोड़ना मुश्किल हो जाता है, तो टेप इच्छित उत्पादन चक्र के लिए उपयुक्त नहीं रह जाएगा, भले ही इसका प्रारंभिक होल्डिंग प्रदर्शन उत्कृष्ट था।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर एप्लिकेशन को बेहद कम आसंजन की आवश्यकता होती है। एक टेप जो बहुत आसानी से निकल जाता है वह अपनी समस्या पैदा कर सकता है यदि मोल्ड असेंबली हैंडलिंग के दौरान हिलती है।

उपयोगी सीमा इन दो परिणामों के बीच है:

आवश्यक प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त धारण बल, उसके बाद प्रक्रिया पूरी होने पर पूर्वानुमानित रिहाई।

जब उत्पादन की मात्रा अधिक हो तो वह संतुलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। सैकड़ों या हजारों बार दोहराई गई एक छोटी सी निष्कासन समस्या एक मापने योग्य श्रम और उपज का मुद्दा बन सकती है।

उत्पादन स्थितियों को विकृत किए बिना किसी टेप को योग्य कैसे बनाया जाए

एक नए रेज़िन लेंस निर्माण टेप के लिए , सबसे विश्वसनीय योग्यता विधि आमतौर पर प्रयोगशाला संख्याओं की लंबी सूची के बजाय एक नियंत्रित उत्पादन परीक्षण है।

टेप को उत्पादन लाइन पर उपयोग की जाने वाली उसी विधि का उपयोग करके लगाया जाना चाहिए। मोल्ड की सतह की स्थिति समान होनी चाहिए, और राल को उसी इलाज चक्र से गुजरना चाहिए। यदि टेप सामान्यतः एक निश्चित अवधि के बाद हटा दिया जाता है, तो उस अवधि को भी पुन: प्रस्तुत किया जाना चाहिए।

परीक्षण में न केवल यह रिकॉर्ड किया जाना चाहिए कि क्या लेंस असेंबली प्रक्रिया में जीवित रहती है, बल्कि यह भी रिकॉर्ड करना चाहिए कि क्या टेप ऑपरेटरों या बैचों के बीच भिन्नता पैदा करता है।

एक व्यावहारिक मूल्यांकन चार प्रश्नों पर केंद्रित हो सकता है:

· क्या आवश्यक प्रक्रिया के दौरान सांचा सही ढंग से स्थित रहा?

· क्या टेप ने वास्तविक इलाज की स्थितियों के तहत लगातार संपर्क बनाए रखा?

· क्या ऑपरेटर इसे असामान्य प्रयास या प्रक्रिया में रुकावट के बिना हटा सकते हैं?

· क्या परिणाम कई असेंबली में दोहराया जा सकता था?

एक टेप से दूसरे टेप में बदलते समय यह दृष्टिकोण विशेष रूप से उपयोगी होता है। यह पूछने के बजाय कि कागज पर किस उत्पाद की विशिष्टता सबसे अधिक है, उत्पादन टीम तुलना कर सकती है कि प्रत्येक टेप समान परिस्थितियों में कैसे व्यवहार करता है।

यह समस्या निवारण को भी आसान बनाता है। यदि इलाज चक्र के बाद ही कोई टेप विफल हो जाता है, तो जांच प्रक्रिया एक्सपोज़र पर ध्यान केंद्रित कर सकती है। यदि यह अनुप्रयोग के दौरान विफल हो जाता है, तो समस्या सतह की स्थिति, अनुप्रयोग दबाव, बैकिंग व्यवहार या मोल्ड ज्यामिति से संबंधित हो सकती है।

जहां मोल्ड टेप राल लेंस प्रक्रिया में फिट बैठता है

रेज़िन लेंस उत्पादन के लिए मोल्ड टेप का मूल्य असेंबली का स्थायी हिस्सा बने बिना विनिर्माण के कई चरणों को पूरा करने की क्षमता से आता है।

यह उस अवधि के दौरान मोल्ड का समर्थन करता है जब स्थिति मायने रखती है, राल संसाधित होने के दौरान कार्यात्मक रहता है, और फिर अगले ऑपरेशन को जारी रखने के लिए प्रक्रिया को पर्याप्त रूप से साफ छोड़ने की आवश्यकता होती है। इसलिए सही टेप को उस उत्पादन विंडो द्वारा परिभाषित किया जाता है जिसमें उसे काम करना होता है, न कि किसी एकल प्रदर्शन संख्या द्वारा।

विभिन्न रेज़िन लेंस अनुप्रयोगों के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए, ऑप्टिकल लेंस के लिए मोल्ड टेप का मूल्यांकन वास्तविक मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन चक्र के अनुसार किया जा सकता है। विशिष्ट लेंस ग्रेड के लिए अलग सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है, खासकर जब राल निर्माण या इलाज की स्थिति भिन्न होती है।

चयन के लिए एक उपयोगी तरीका टेप के बजाय प्रक्रिया से शुरुआत करना है:

कौन सा राल संसाधित किया जा रहा है? सांचे को कैसे इकट्ठा किया जाता है? टेप कितने समय तक यथास्थान लगा रहता है? हटाने से पहले इसे किन स्थितियों का अनुभव होता है?

एक बार उन प्रश्नों को परिभाषित कर लेने के बाद, टेप प्रदर्शन का मूल्यांकन उन आवश्यकताओं के आधार पर किया जा सकता है जो वास्तव में उत्पादन लाइन पर मायने रखती हैं। यही वह चीज़ है जो रेज़िन लेंस अनुप्रयोगों के लिए लेंस टेप को उपयोगी बनाती है: न केवल यह कि यह साँचे में चिपक सकता है, बल्कि इसका व्यवहार पूरे चरण के लिए पूर्वानुमानित रहता है जिसमें विनिर्माण प्रक्रिया इस पर निर्भर करती है।