विभिन्न अपवर्तक सूचकांक राल लेंस के लिए लेंस टेप कैसे चुनें

रेज़िन लेंस का अपवर्तनांक ऑप्टिकल प्रदर्शन से अधिक प्रभावित करता है। यह ब्लॉकिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, कोटिंग और अन्य प्रसंस्करण चरणों के दौरान लेंस के व्यवहार के तरीके को भी बदल देता है। जैसे-जैसे लेंस सामग्री पतली और उच्च-सूचकांक वाली होती जाती है, उन्हें सुरक्षित और संरक्षित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टेप को केवल मजबूत आसंजन प्रदान करने के बजाय प्रसंस्करण स्थितियों से मेल खाना पड़ता है।

एक लेंस टेप जो 1.49 या 1.56 इंडेक्स रेजिन लेंस पर अच्छा काम करता है वह 1.67 या 1.74 लेंस के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकता है। लेंस की सतह ऊर्जा, वक्रता, प्रसंस्करण तापमान, चिपकने वाली ताकत, साफ निष्कासन और आयामी स्थिरता में अंतर सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए केवल अपवर्तनांक के आधार पर टेप चुनना पर्याप्त नहीं है। बेहतर तरीका संपूर्ण लेंस-प्रसंस्करण प्रक्रिया पर विचार करना और एक टेप निर्माण का चयन करना है जो आसंजन, लचीलेपन, धारण शक्ति और हटाने की क्षमता का सही संतुलन प्रदान करता है।

कई रेज़िन फॉर्मूलेशन के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए, यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। एक उत्पादन लाइन एक बैच में पारंपरिक मध्य-सूचकांक लेंस और दूसरे में पतले उच्च-सूचकांक लेंस को संसाधित कर सकती है, जबकि अवरुद्ध और पीसने वाले उपकरण समान रहते हैं। अतिरिक्त सफाई या अस्वीकृति की समस्या पैदा किए बिना टेप को इन बदलती परिस्थितियों में लगातार प्रदर्शन करने की आवश्यकता है।

लेंस टेप का चयन करते समय अपवर्तक सूचकांक क्यों मायने रखता है?

अपवर्तनांक बताता है कि कोई ऑप्टिकल सामग्री कितनी मजबूती से प्रकाश को मोड़ती है। व्यावहारिक लेंस निर्माण में, आमतौर पर सामने आने वाली रेजिन श्रेणियों में 1.49, 1.56, 1.60, 1.67 और 1.74 अपवर्तक सूचकांक लेंस शामिल हैं । उच्च-सूचकांक सामग्री निर्माताओं को तुलनीय ऑप्टिकल सुधार के लिए पतले लेंस का उत्पादन करने की अनुमति देती है, लेकिन उनकी प्रसंस्करण विशेषताएं पारंपरिक राल लेंस के समान नहीं हैं।

टेप को लेंस के समान अपवर्तनांक की आवश्यकता नहीं है। महत्वपूर्ण यह है कि प्रसंस्करण के दौरान इसका चिपकने वाला पदार्थ और बैकिंग लेंस की सतह के साथ कैसे संपर्क करते हैं। लेंस को अवरुद्ध करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टेप को पीसने वाली ताकतों, घूर्णन, शीतलक, या तापमान में परिवर्तन के कारण होने वाली हलचल का विरोध करते हुए लेंस के साथ पर्याप्त संपर्क बनाए रखना चाहिए। साथ ही, चिपकने वाला अत्यधिक अवशेष छोड़े बिना या संसाधित सतह को नुकसान पहुंचाए बिना निकल जाना चाहिए।

यही कारण है कि राल लेंस के लिए लेंस टेप का चयन लेंस सामग्री और प्रसंस्करण स्थितियों के वास्तविक संयोजन के अनुसार किया जाना चाहिए। एक टेप आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक सूचकांक के लिए एक ही टेप की सिफारिश करने के बजाय आदर्श रूप से लेंस सब्सट्रेट, ब्लॉकिंग विधि, प्रसंस्करण उपकरण, चिपकने वाली आवश्यकताओं और हटाने की स्थितियों का मूल्यांकन करना चाहिए। 

1.49, 1.56, 1.60, 1.67 और 1.74 लेंस के बीच मुख्य अंतर

पांच अपवर्तक-सूचकांक श्रेणियां विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं का प्रतिनिधित्व करती हैं। उन्हें केवल इसलिए विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि वे सभी राल-आधारित ऑप्टिकल सामग्री हैं।

ये कठोर नियमों के बजाय चयन दिशानिर्देश हैं। एक ही सूचकांक विभिन्न राल फॉर्मूलेशन और सतह उपचार के साथ उत्पादित किया जा सकता है, इसलिए एक ही चिपकने वाले से संपर्क करने पर दो 1.67 लेंस समान व्यवहार नहीं कर सकते हैं।

इस कारण से, 1.67 लेंस टेप और 1.74 लेंस टेप को स्वचालित रूप से विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए। सही चुनाव विशिष्ट लेंस सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

1.49 और 1.56 रेज़िन लेंस के लिए लेंस टेप कैसे चुनें

1.49 लेंस टेप: संतुलित प्रसंस्करण प्रदर्शन पर ध्यान दें

1.49 लेंस टेप का उपयोग आम तौर पर पारंपरिक रेज़िन लेंस के साथ किया जाता है जहां प्राथमिकता विश्वसनीय अवरोधन और सीधा निष्कासन है। इन अनुप्रयोगों में, अत्यंत आक्रामक आसंजन आवश्यक रूप से एक लाभ नहीं है। यदि चिपकने वाला लेंस की सतह पर बहुत मजबूती से चिपक जाता है, तो ऑपरेटरों को प्रसंस्करण के बाद टेप को हटाने में कठिनाई हो सकती है, और चिपकने वाला अवशेष सफाई की आवश्यकताओं को बढ़ा सकता है।

मानक लेंस उत्पादन के लिए, अधिक उपयोगी विशेषताएं पीसने के दौरान स्थिर आसंजन, लेंस की सतह के चारों ओर पर्याप्त अनुरूपता और प्रसंस्करण के बाद साफ रिलीज हैं। लचीली बैकिंग वाला टेप भी अनावश्यक तनाव बिंदु बनाए बिना घुमावदार सतहों पर संपर्क बनाए रखने में मदद कर सकता है।

ऑप्टिकल लेंस प्रसंस्करण के लिए 1.49 लेंस टेप की सोर्सिंग करने वाले निर्माताओं के लिए , सबसे उपयोगी मूल्यांकन केवल प्रारंभिक छील ताकत नहीं है। पूर्ण अवरोधन और प्रसंस्करण चक्र के बाद टेप का परीक्षण किया जाना चाहिए, क्योंकि शीतलक जोखिम, यांत्रिक बल, प्रसंस्करण समय और तापमान चिपकने वाले के व्यवहार को बदल सकते हैं।

1.56 लेंस टेप: सतह की अनुकूलता पर अधिक ध्यान दें

1.49 से 1.56 लेंस टेप तक जाने के लिए स्वचालित रूप से पूरी तरह से अलग टेप निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन चिपकने वाली अनुकूलता पर करीब से ध्यान देना शुरू करना एक अच्छा बिंदु है।

एक उपयुक्त टेप को अत्यधिक अनुप्रयोग दबाव की आवश्यकता के बिना लेंस की सतह के साथ लगातार संपर्क स्थापित करना चाहिए। यदि चिपकने वाला सतह को ठीक से गीला नहीं करता है, तो अवरोध के दौरान खराब संपर्क के छोटे क्षेत्र विकसित हो सकते हैं। इसके विपरीत, अत्यधिक आक्रामक चिपकने वाला हटाने को अनावश्यक रूप से कठिन बना सकता है।

इस कारण से, ऑप्टिकल लेंस अनुप्रयोगों के लिए 1.56 लेंस टेप का मूल्यांकन आसंजन और रिलीज प्रदर्शन दोनों का उपयोग करके किया जाना चाहिए। यदि कोई उत्पादन लाइन रुक-रुक कर अवरुद्ध होने वाली गति, टेप लिफ्ट, या चिपकने वाला अवशेष का अनुभव करती है, तो मजबूत टेप में बदलना हमेशा सबसे अच्छा समाधान नहीं होता है। इसके बजाय अंतर्निहित समस्या सतह का संदूषण, अपर्याप्त अनुप्रयोग दबाव, अनुपयुक्त बैकिंग लचीलापन, या चिपकने वाले और लेंस कोटिंग के बीच असंगतता हो सकती है।

1.60 और 1.67 हाई-इंडेक्स लेंस के लिए टेप का चयन

जैसे-जैसे लेंस इंडेक्स बढ़ता है, लेंस डिज़ाइन अक्सर पतले होते जाते हैं। इससे प्रसंस्करण नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि लेंस में हैंडलिंग और मशीनिंग के दौरान त्रुटियों को सहन करने के लिए कम सामग्री उपलब्ध होती है।

1.60 लेंस टेप को नियंत्रित आसंजन की आवश्यकता क्यों है?

1.60 लेंस टेप पारंपरिक और उच्च-सूचकांक लेंस प्रसंस्करण आवश्यकताओं के बीच बैठता है। इसे पीसने के दौरान लेंस को स्थिर रखने के लिए पर्याप्त होल्डिंग बल की आवश्यकता होती है, जबकि बाद में पूर्वानुमानित निष्कासन की अनुमति भी मिलती है।

रेजिन लेंस अनुप्रयोगों के लिए 1.60 लेंस टेप का उपयोग करने वाले निर्माताओं के लिए , चिपकने वाले का मूल्यांकन केवल आपूर्तिकर्ता के प्रयोगशाला छील मूल्य पर निर्भर होने के बजाय वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों के तहत किया जाना चाहिए। उपयोगी प्रश्न यह है कि जब लेंस घूर्णी और पीसने वाली ताकतों के अधीन होता है तो क्या टेप स्थिर संपर्क बनाए रखता है।

एक अच्छे परीक्षण में निम्नलिखित की जाँच होनी चाहिए:

· लेंस पीसने और ब्लॉक करने के दौरान टेप मजबूती से जुड़ा रहता है या नहीं ।

· क्या बैकिंग किनारों को उठाए बिना घुमावदार लेंस सतहों के अनुरूप है।

· क्या प्रसंस्करण के बाद चिपकने वाले को अत्यधिक अवशेष के बिना हटाया जा सकता है।

· शीतलक या अन्य प्रसंस्करण स्थितियों के संपर्क में आने पर टेप स्थिर रहता है या नहीं।

यह दृष्टिकोण किसी टेप को चुनने से अधिक सार्थक है क्योंकि इसे "उच्च आसंजन" उत्पाद के रूप में विज्ञापित किया गया है।

1.67 लेंस टेप: स्थिरता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है

1.67 लेंस टेप को आमतौर पर उच्च-सूचकांक राल लेंस प्रसंस्करण के लिए माना जाता है, जहां पतले लेंस ज्यामिति प्रक्रिया नियंत्रण पर अधिक मांग रखती है। टेप की गति जो मोटे पारंपरिक लेंस पर सहनीय हो सकती है, पतले लेंस के साथ काम करते समय अधिक समस्याग्रस्त हो सकती है।

इसलिए टेप को अच्छी अनुरूपता के साथ पर्याप्त होल्डिंग बल को संयोजित करने की आवश्यकता है। अत्यधिक कठोर बैकिंग प्रभावी सतह संपर्क को कम कर सकती है, जबकि अत्यधिक चिपकने वाली ताकत प्रक्रिया में बाद में हटाने में समस्याएँ पैदा कर सकती है।

ओईएम उत्पादन के लिए, एक ही लेंस, अवरुद्ध उपकरण, प्रसंस्करण पैरामीटर और हटाने की प्रक्रिया का उपयोग करके कई 1.67 लेंस टेप निर्माणों की तुलना करना उपयोगी है । यह डेटाशीट मानों की अलग-अलग तुलना करने की तुलना में कहीं अधिक विश्वसनीय परिणाम उत्पन्न करता है।

1.74 अल्ट्रा-हाई-इंडेक्स लेंस को संसाधित करते समय क्या परिवर्तन होता है?

1.74 अपवर्तक सूचकांक लेंस टेप श्रेणी विशेष ध्यान देने योग्य है क्योंकि 1.74 लेंस बहुत पतले ऑप्टिकल प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। पतली ज्यामिति बाद की मशीनिंग के दौरान सटीक अवरोधन और स्थिर स्थिति को अधिक महत्वपूर्ण बना सकती है।

टेप को लेंस की सतह का बारीकी से पालन करना चाहिए और प्रसंस्करण संचालन में हस्तक्षेप किए बिना स्थिर संपर्क बनाए रखना चाहिए। एक टेप जो निचले-इंडेक्स लेंस पर पर्याप्त रूप से काम करता है वह अभी भी अनुपयुक्त हो सकता है यदि यह पतले 1.74 लेंस की ज्यामिति के अनुरूप नहीं है।

अल्ट्रा-हाई-इंडेक्स लेंस अनुप्रयोगों के लिए 1.74 लेंस टेप खरीदने वाले निर्माताओं के लिए , तीन गुण विशेष ध्यान देने योग्य हैं: नियंत्रित आसंजन, बैकिंग लचीलापन और साफ निष्कासन। लक्ष्य उपलब्ध सबसे मजबूत चिपकने वाला ढूंढना नहीं है। लक्ष्य प्रसंस्करण के दौरान सटीक स्थिति बनाए रखना है और फिर ऑपरेशन पूरा होने पर अनुमानित रूप से रिलीज़ करना है।

आसंजन शक्ति लेंस टेप चयन का केवल एक हिस्सा है

टेप चयन में एक सामान्य गलती मुख्य रूप से छिलके के आसंजन के आधार पर उत्पादों की तुलना करना है। छीलने की ताकत उपयोगी है, लेकिन यह वर्णन नहीं करती है कि वास्तविक लेंस प्रसंस्करण के दौरान टेप कैसा व्यवहार करेगा।

उदाहरण के लिए, एक टेप ब्लॉकिंग के दौरान खराब प्रदर्शन करते हुए उच्च पील वैल्यू दिखा सकता है क्योंकि इसकी बैकिंग लेंस के अनुरूप नहीं होती है। एक अन्य टेप में मध्यम छील आसंजन हो सकता है लेकिन यह बेहतर प्रसंस्करण स्थिरता प्रदान करता है क्योंकि यह घुमावदार सतह पर समान संपर्क बनाए रखता है।

अधिक उपयोगी मूल्यांकन कई विशेषताओं पर एक साथ विचार करता है:

एकाधिक लेंस इंडेक्स को संसाधित करने वाले निर्माताओं के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए एक सामान्य ऑप्टिकल लेंस टेप रखने के बजाय , परिभाषित लेंस और प्रक्रिया संयोजनों के लिए कम संख्या में योग्य टेप ग्रेड स्थापित करना अधिक कुशल हो सकता है।

लेंस को ब्लॉक करने, पीसने और पॉलिश करने के लिए अलग-अलग टेप विचारों की आवश्यकता होती है

शब्द "लेंस प्रोसेसिंग" में कई ऑपरेशन शामिल हैं, और टेप को पूरे उत्पादन चक्र में समान स्थितियों का अनुभव नहीं होता है।

लेंस ब्लॉकिंग के दौरान , प्राथमिक आवश्यकता स्थिर स्थिति है। टेप को पर्याप्त संपर्क स्थापित करना चाहिए और अत्यधिक दबाव या विरूपण पैदा किए बिना गति को रोकना चाहिए।

लेंस पीसने के दौरान , यांत्रिक बल अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं। जब लेंस घूर्णन, काटने या पीसने की ताकतों और संभावित शीतलक जोखिम के अधीन हो तो टेप को अपनी स्थिति बनाए रखनी चाहिए।

लेंस पॉलिशिंग के दौरान , प्रसंस्करण की स्थितियाँ फिर से बदल सकती हैं। अवांछित हलचल या संदूषण पैदा किए बिना टेप को पर्याप्त समर्थन प्रदान करना जारी रखना चाहिए।

इसका मतलब यह है कि केवल स्थैतिक आसंजन परीक्षण से चुना गया टेप उत्पादन लाइन पर अपेक्षित प्रदर्शन नहीं कर सकता है। एक बेहतर योग्यता प्रक्रिया वास्तविक विनिर्माण अनुक्रम के माध्यम से टेप का अनुसरण करती है।

लेंस पीसने के अनुप्रयोग के लिए एक समर्पित लेंस टेप विकसित करने वाले निर्माताओं के लिए , परीक्षण में केवल प्रारंभिक आसंजन परीक्षण के बजाय वास्तविक पीसने का चक्र शामिल होना चाहिए।

अवशेष और निष्कासन समस्याओं से कैसे बचें

चिपकने वाला अवशेष लेंस टेप चयन में सबसे व्यावहारिक मुद्दों में से एक है। एक टेप प्रसंस्करण के दौरान बहुत अच्छी तरह से पकड़ में आ सकता है लेकिन फिर भी अगर हटाने के बाद यह चिपकने वाला पदार्थ छोड़ देता है तो डाउनस्ट्रीम समस्याएं पैदा करता है।

अवशेष सफाई के समय को बढ़ा सकते हैं और यदि यह गर्मी या प्रसंस्करण रसायनों के संपर्क में आ गया है तो इसे निकालना अधिक कठिन हो सकता है। उच्च मात्रा में उत्पादन में, सफाई के समय में थोड़ी सी भी वृद्धि थ्रूपुट को प्रभावित कर सकती है।

इस जोखिम को कम करने के लिए, निर्माताओं को टेप और एप्लिकेशन प्रक्रिया दोनों को नियंत्रित करना चाहिए। लगाने से पहले लेंस की सतह साफ और सूखी होनी चाहिए, और टेप को लगातार दबाव के साथ लगाया जाना चाहिए। भंडारण की स्थिति भी मायने रखती है क्योंकि जब टेप को उसके अनुशंसित तापमान या आर्द्रता सीमा के बाहर संग्रहीत किया जाता है तो चिपकने वाले गुण बदल सकते हैं।

एक उपयोगी योग्यता प्रक्रिया टेप हटाने के तुरंत बाद और फिर सामान्य सफाई प्रक्रिया के बाद लेंस की स्थिति को रिकॉर्ड करना है। यह उस टेप के बीच अंतर करने में मदद करता है जो वास्तव में अत्यधिक अवशेष छोड़ता है और एक प्रक्रिया समस्या है जिसे आवेदन या हटाने की शर्तों के माध्यम से ठीक किया जा सकता है।

क्या प्रत्येक अपवर्तक सूचकांक के लिए एक लेंस टेप का उपयोग किया जाना चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं।

एकाधिक लेंस इंडेक्स में एक टेप का उपयोग खरीदारी और इन्वेंट्री को सरल बना सकता है, लेकिन यह केवल तभी व्यावहारिक है जब टेप को सभी प्रासंगिक सामग्रियों और प्रसंस्करण स्थितियों में मान्य किया गया हो। एक टेप जो 1.49 और 1.56 लेंस पर काम करता है वह 1.67 या 1.74 लेंस पर समान प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकता है।

ऑप्टिकल सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने वाले उत्पादन वातावरण के लिए, अकेले सूचकांक के बजाय प्रसंस्करण व्यवहार के अनुसार अनुप्रयोगों को समूहित करना अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक रेज़िन लेंस एक योग्य टेप ग्रेड साझा कर सकते हैं, जबकि उच्च-सूचकांक लेंस को विभिन्न अनुरूपता या चिपकने वाली विशेषताओं के साथ दूसरे ग्रेड की आवश्यकता हो सकती है।

निर्णय अंततः उत्पादन डेटा पर आधारित होना चाहिए: अवरोधन स्थिरता, प्रसंस्करण उपज, हटाने का व्यवहार, अवशेष, सफाई का समय और लेंस की सतह की गुणवत्ता।

OEM लेंस टेप के लिए एक व्यावहारिक योग्यता प्रक्रिया

ओईएम लेंस टेप को विकसित या सोर्स करते समय , निर्माता नियंत्रित मूल्यांकन प्रक्रिया का पालन करके अनावश्यक परीक्षण-और-त्रुटि से बच सकते हैं।

लेंस से शुरू करें, टेप से नहीं

लेंस सामग्री, अपवर्तक सूचकांक, सतह की स्थिति, कोटिंग की स्थिति, वक्रता और विशिष्ट आयाम रिकॉर्ड करें। यदि एक ही टेप का उपयोग कई प्रकार के लेंसों पर किया जाएगा, तो यह मानने के बजाय कि प्रदर्शन स्वचालित रूप से स्थानांतरित हो जाएगा, सबसे अधिक मांग वाले लेंस का परीक्षण करें।

वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों को पुन: प्रस्तुत करें

उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले समान अवरोधक उपकरण, अनुप्रयोग दबाव, पीसने के पैरामीटर, शीतलक की स्थिति, प्रसंस्करण अवधि और हटाने की विधि का उपयोग करें। स्क्रीनिंग के लिए प्रयोगशाला परीक्षण उपयोगी है, लेकिन अंतिम निर्णय उत्पादन-प्रतिनिधि परीक्षण से आना चाहिए।

आसंजन से अधिक मापें

ट्रैक करें कि क्या टेप हिलता है, उठता है, झुर्रियाँ पड़ता है, खिंचता है, अवशेष छोड़ता है, या निकालना मुश्किल हो जाता है। एक साधारण मूल्यांकन शीट में शामिल हो सकते हैं:

· संपूर्ण प्रसंस्करण चक्र के दौरान स्थिरता को अवरुद्ध करना।

· प्रसंस्करण से पहले और बाद में आसंजन.

· निष्कासन बल और अवशेष स्थिति.

· टेप हटाने के बाद सतह की उपस्थिति.

· अगले ऑपरेशन से पहले सफाई का समय आवश्यक है।

यह 1.56, 1.60, 1.67, और 1.74 लेंस टेप ग्रेड के बीच चयन करने के लिए अधिक स्पष्ट आधार प्रदान करता है ।

जब एक अनुकूलित लेंस टेप अधिक सार्थक हो जाता है

नियमित लेंस प्रसंस्करण के लिए मानक टेप अक्सर पर्याप्त होता है, लेकिन अनुकूलित निर्माण तब मूल्यवान हो सकता है जब किसी निर्माता के पास असामान्य लेंस सामग्री, स्वचालित अनुप्रयोग उपकरण, हटाने की आवश्यकताएं, या उच्च उत्पादन मात्रा हो।

अनुकूलन में चिपकने वाली प्रणाली, बैकिंग की मोटाई, चौड़ाई, रोल की लंबाई, रिलीज़ विशेषताएँ, या डाई-कट प्रारूप शामिल हो सकता है। इसका उद्देश्य केवल मालिकाना विशिष्टता के लिए टेप को अनुकूलित करने के बजाय एक परिभाषित उत्पादन समस्या को हल करना होना चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक ओईएम को किसी विशेष लेंस ज्यामिति पर अनुरूपता में सुधार करने के लिए एक पतली बैकिंग, हटाने के बल को कम करने के लिए एक अलग चिपकने वाला स्तर, या स्वचालित उपकरण के लिए एक विशिष्ट रोल प्रारूप की आवश्यकता हो सकती है। इन मामलों में, लेंस टेप निर्माता के साथ सीधे काम करना मानक खुदरा विशिष्टताओं से चयन करने की तुलना में अधिक लचीलापन प्रदान कर सकता है।

प्रसंस्करण आवश्यकता के अनुसार लेंस टेप चुनना

अपवर्तक सूचकांक एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक बिंदु है, लेकिन यह अंतिम चयन मानदंड नहीं होना चाहिए। एक उपयोगी क्रय निर्णय लेंस इंडेक्स को वास्तविक विनिर्माण आवश्यकता से जोड़ता है।

विभिन्न ऑप्टिकल सामग्रियों को संसाधित करने वाले निर्माताओं के लिए, सबसे कुशल रणनीति आमतौर पर एकल विनिर्देश के आधार पर टेप का चयन नहीं करना है। इसके बजाय, एक योग्यता मानक स्थापित करें जो अपवर्तक सूचकांक, लेंस सामग्री, प्रसंस्करण विधि और टेप प्रदर्शन को जोड़ता है ।

अपनी उत्पादन प्रक्रिया के लिए सही लेंस टेप ढूँढना

एक उपयुक्त लेंस टेप को विनिर्माण प्रक्रिया को अधिक पूर्वानुमानित बनाना चाहिए, न कि केवल उच्चतम संभव आसंजन प्रदान करना चाहिए। सही उत्पाद ब्लॉकिंग और मशीनिंग के दौरान लेंस को सुरक्षित रूप से रखता है, सतह के अनुरूप होता है, पूरे प्रसंस्करण के दौरान स्थिर रहता है, और अनावश्यक अवशेष या सफाई कार्य किए बिना हटाया जा सकता है।

पारंपरिक लेंस के लिए, एक संतुलित टेप निर्माण पर्याप्त हो सकता है। जैसे-जैसे लेंस सूचकांक 1.60, 1.67 और 1.74 तक बढ़ता है, अनुरूपता, प्रसंस्करण स्थिरता और नियंत्रित निष्कासन पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। यह पतले उच्च-सूचकांक राल लेंस के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां प्रसंस्करण सटीकता का तैयार-लेंस की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

ऑप्टिकल लेंस के लिए जनटेप की मोल्ड टेप की रेंज विभिन्न अपवर्तक-सूचकांक लेंस आवश्यकताओं सहित ऑप्टिकल लेंस प्रसंस्करण में अनुप्रयोगों को कवर करती है। 1.49, 1.56, 1.60, 1.67 या 1.74 लेंस टेप का मूल्यांकन करने वाले निर्माता केवल सूचकांक के आधार पर चयन करने के बजाय उत्पाद चयन के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में अपनी वास्तविक लेंस सामग्री और प्रसंस्करण स्थितियों का उपयोग कर सकते हैं।

सबसे विश्वसनीय विकल्प पूरी प्रक्रिया के लिए टेप के मिलान से आता है: सुरक्षित अवरोधन, स्थिर पीस, नियंत्रित आसंजन, साफ निष्कासन और लगातार उत्पादन प्रदर्शन ।